Nhà máy nhôm PMA

Trải qua hơn một thập kỷ phát triển, Thương hiệu Nhôm PMA đã không ngừng đổi mới để mang đến những giải pháp linh hoạt cùng với sản phẩm chất lượng vượt trội, đáp ứng kỳ vọng khắt khe của thị trường và chinh phục niềm tin của hàng triệu khách hàng cùng với hàng nghìn dự án. Mỗi công trình, mỗi sản phẩm là minh chứng cho sự tận tâm và cam kết về giá trị bền vững. Sự hình thành và phát triển của 3 nhà máy hiện đại chính là bước tiến quan trọng, khép kín chuỗi sản xuất và hoàn thiện hệ sinh thái giải pháp nhôm toàn diện của PMA.

Khởi đầu với Nhà máy số 1 vận hành từ năm 2019 – nơi đặt nền móng cho sản xuất nhôm định hình chất lượng cao. Đến năm 2022, sự xuất hiện của Nhà máy số 2 đã nâng tầm năng lực gia công sâu và tối ưu hóa sản phẩm theo yêu cầu thị trường. Mới nhất, Nhà máy số 3 đang dần hoàn thiện để đi vào vận hành trong năm 2025 với quy mô hiện đại bậc nhất, giữ vai trò chiến lược trong việc chủ động nguồn nguyên liệu, nâng tầm chất lượng sản phẩm và hướng đến sản xuất bền vững.

Ba nhà máy – một hệ sinh thái đồng bộ – chính là nền tảng để PMA cung ứng những giải pháp nhôm toàn diện, chất lượng vượt trội cho các công trình trong nước và quốc tế.

NHÀ MÁY SỐ 1 – CỐT LÕI SẢN XUẤT CỦA NHÔM PMA:
Là nhà máy đầu tiên được xây dựng và vận hành, Nhà máy số 1 giữ vai trò trung tâm trong hệ sinh thái sản xuất của Nhôm PMA. Từ đây, nền móng vững chắc cho chất lượng, năng suất, tiêu chuẩn kỹ thuật được đặt ra, định hình nên phong cách sản xuất hiện đại và tinh thần làm chủ công nghệ của doanh nghiệp.
– Diện tích: 20.000 m²
– Công suất: 20.000 tấn/năm

ĐỒNG BỘ DÂY CHUYỀN – KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TOÀN DIỆN:
Nhà máy số 1 được đầu tư đồng bộ từ khâu thiết kế khuôn mẫu đến hoàn thiện bề mặt sản phẩm. Hệ thống sản xuất tại đây là sự kết hợp giữa năng lực kỹ thuật, tự động hóa và các tiêu chuẩn kiểm định chất lượng nghiêm ngặt.

Hệ thống sản xuất đồng bộ tại nhà máy bao gồm:
– Xưởng gia công khuôn đúc: Gia công khuôn đúc cho tất cả các mặt cắt, đáp ứng yêu cầu cao về độ chính xác trong sản xuất thanh nhôm định hình.
– 5 dây chuyền đùn nhôm: Vận hành liên tục với tổng công suất lên đến 20.000 tấn/năm, đảm bảo tiến độ sản xuất và sự đa dạng sản phẩm.
– 2 dây chuyền hóa già: Chiều dài 6m, xử lý cơ tính sau đùn, nâng cao độ cứng và tính ổn định cho sản phẩm.
– Dây chuyền sơn tĩnh điện đứng: Sử dụng súng sơn GEMA (Thụy Sĩ), đạt tiêu chuẩn quốc tế, công suất 3.000 tấn/tháng, mang đến lớp sơn bền màu, đẹp và chống chịu thời tiết vượt trội.
– Phòng Lab R&D hiện đại: Được trang bị đầy đủ thiết bị kiểm tra chất lượng bột sơn và sản phẩm hoàn thiện như: độ bám dính, độ bóng, độ dày, độ cứng, khả năng kháng muối, chống tia UV và khả năng chịu va đập. Đây là nơi nghiên cứu và kiểm soát chất lượng, giúp từng thanh nhôm PMA đạt chuẩn trước khi đưa ra thị trường.

NỀN TẢNG CHẤT LƯỢNG – KHỞI NGUỒN GIÁ TRỊ
Từ khi đi vào hoạt động, Nhà máy số 1 không chỉ là nơi khởi đầu hành trình sản xuất của Nhôm PMA, mà còn là trụ cột bảo chứng cho chất lượng, tiến độ, sự tin cậy trong từng đơn hàng. Đây cũng là nơi hình thành triết lý sản xuất: “Không chỉ làm nhôm mà làm nên tiêu chuẩn ngành”.

Với dây chuyền bài bản, đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm, và văn hóa chất lượng làm trọng tâm, Nhà máy số 1 tiếp tục giữ vai trò đầu tàu, nâng tầm năng lực cạnh tranh và uy tín của thương hiệu nhôm Việt trên thị trường khu vực và quốc tế.

NHÀ MÁY SỐ 2 – NƠI HỘI TỤ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG NHÔM HIỆN ĐẠI
Tiếp nối định hướng phát triển bền vững và nâng cao năng lực sản xuất, Nhà máy số 2 của Nhôm PMA được xây dựng với quy mô lớn, hệ thống dây chuyền chuyên biệt, phục vụ tối ưu cho các dòng sản phẩm nhôm chất lượng cao và gia công sâu theo yêu cầu thị trường.
– Diện tích: 20.000 m²
– Công suất: 15.000 tấn/năm

Trang thiết bị & dây chuyền nổi bật tại nhà máy:
– Xưởng gia công khuôn: Sản xuất và gia công toàn bộ các loại khuôn đúc phục vụ cho các mặt cắt nhôm phức tạp, đảm bảo độ chính xác và đồng bộ.
– 4 dây chuyền đùn nhôm: Tổng công suất 15.000 tấn/năm – vận hành linh hoạt, ổn định, đáp ứng tốt nhu cầu thị trường và sản phẩm theo đơn hàng đặc thù.
– Dây chuyền hóa già: Dài 12m, tăng độ cứng, độ ổn định cơ học và tuổi thọ của sản phẩm sau quá trình đùn.
– Dây chuyền sơn tĩnh điện ngang: Công suất 2.000 tấn/tháng, giúp linh hoạt xử lý nhiều chủng loại thanh nhôm khác nhau, đảm bảo độ bền màu và khả năng kháng thời tiết vượt trội.
– Dây chuyền phủ phim vân gỗ: Cho phép xử lý bề mặt vân gỗ tinh xảo, chân thực, phục vụ dòng sản phẩm nội thất và kiến trúc cao cấp.
– Máy ép nhôm cầu & máy hàn nhôm tấm liền: Phục vụ cho sản xuất các dòng cửa nhôm cách nhiệt, cửa panel lớn hoặc hệ nhôm kỹ thuật.
– Máy mài nhôm tấm liên hoàn: Đảm bảo độ phẳng, đồng đều cao cho các sản phẩm nhôm tấm kỹ thuật hoặc tấm ốp.
– Dây chuyền đột dập & lắp đặt nan cửa cuốn: Tự động hóa quy trình gia công cửa cuốn nhôm, giúp tối ưu thời gian và chất lượng đồng bộ.

 

NỀN TẢNG CÔNG NGHỆ – ĐỘNG LỰC PHÁT TRIỂN
Nhà máy số 2 là cột mốc quan trọng trong chiến lược mở rộng năng lực sản xuất và hoàn thiện chuỗi giá trị của Nhôm PMA. Với dây chuyền bài bản, khả năng gia công sâu và đa dạng sản phẩm, nơi đây không chỉ giúp PMA đáp ứng linh hoạt các đơn hàng lớn, nhỏ mà còn góp phần nâng cao giá trị sử dụng và thẩm mỹ cho từng sản phẩm nhôm.

Tiếp nối tầm nhìn công nghiệp hóa, Nhà máy số 2 giữ vai trò là nền tảng chiến lược, góp phần đưa thương hiệu Nhôm PMA vươn xa, phục vụ các công trình hiện đại, thân thiện và bền vững trong nước và khu vực.

NHÀ MÁY SỐ 3 – BƯỚC TIẾN CHIẾN LƯỢC TRONG HỆ SINH THÁI SẢN XUẤT NHÔM PMA
Tiếp nối tầm nhìn phát triển bền vững và nâng cao năng lực chủ động sản xuất từ gốc, Nhà máy số 3 của Nhôm PMA được xây dựng với quy mô lớn và đầu tư đồng bộ về công nghệ, hứa hẹn trở thành mắt xích chiến lược trong hệ sinh thái sản xuất hiện đại của doanh nghiệp.
– Tổng diện tích nhà máy: 16.000 m²
– Công suất: 40.000 tấn/năm

TỰ CHỦ NGUỒN PHÔI – NÂNG TẦM CHẤT LƯỢNG
Đây là nhà máy chuyên biệt với chức năng chính là đúc và cung ứng phôi nhôm, phục vụ trực tiếp cho toàn bộ hệ thống sản xuất của Nhôm PMA. Việc đầu tư một nhà máy riêng biệt cho khâu đúc phôi không chỉ giúp kiểm soát chất lượng đầu vào, mà còn tăng tính chủ động trước biến động nguyên liệu toàn cầu, đảm bảo ổn định nguồn cung dài hạn cho hệ thống nhà máy số 1 và số 2.

Hệ thống thiết bị được đầu tư bài bản, đồng bộ:
– Kho nguyên liệu chuẩn hóa: phục vụ lưu trữ, xử lý và quản lý nguyên liệu thô trước nấu luyện.
– Lò đun nấu nhôm công nghệ cao: kiểm soát nhiệt độ và thành phần hợp kim theo tiêu chuẩn quốc tế.
– Dây chuyền đúc phôi hiện đại: giúp tạo ra các dòng phôi nhôm đồng nhất, đạt yêu cầu cao về cơ lý tính.
– Hệ thống đều hóa nhiệt và xử lý xỉ nhôm: đảm bảo chất lượng sau đúc, loại bỏ tạp chất, nâng cao độ tinh khiết của sản phẩm.
– Công nghệ xử lý khí thải đạt chuẩn môi trường: thể hiện cam kết phát triển sản xuất xanh, bền vững.

NỀN TẢNG CHO TĂNG TRƯỞNG DÀI HẠN
Nhà máy số 3 đánh dấu bước đi chiến lược trong hành trình khép kín chuỗi giá trị sản xuất của Nhôm PMA – từ nguyên liệu đến thành phẩm. Khi đi vào vận hành chính thức, nhà máy sẽ:
– Gia tăng công suất tổng thể toàn hệ thống lên đáng kể
– Rút ngắn thời gian sản xuất – giao hàng
– Đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng đồng nhất cho toàn bộ sản phẩm
– Tối ưu chi phí sản xuất, tăng lợi thế cạnh tranh trên thị trường trong nước và xuất khẩu

VỮNG TIN ĐƯỜNG DÀI – KIẾN TẠO HỆ SINH THÁI NHÔM VIỆT HIỆN ĐẠI
Với tầm nhìn dài hạn, Nhà máy số 3 là minh chứng cho định hướng bài bản của PMA: Lấy nội lực làm nền tảng, lấy công nghệ làm bệ phóng, lấy chất lượng làm uy tín. Đây không chỉ là nhà máy mới, mà còn là nền móng vững chắc cho một giai đoạn phát triển bền vững, tự chủ và bứt phá hơn của thương hiệu nhôm Việt mang tầm quốc tế.